模具首件FAI怎么检
摘要：首件检验（FAI，First Article Inspection）是试模后、量产前的质量闸门，按"全尺寸测量+关键尺寸过程能力（CPK）+装配验证"三项闭环，形成首件报告。FAI不是抽几件看看，而是用数据确认模具是否达到功能公差，必须过这一关再放量。
关键词：首件检验、FAI、全尺寸测量、CPK、试模
一、FAI到底检什么？
FAI检三项：全尺寸（按图纸逐项测量）、关键尺寸过程能力（对装配关键尺寸做小批统计求CPK）、装配验证（用首件装到对配件确认功能）。三项都过，才说明模具达到功能公差，可以进入放量。只测几个尺寸就放量是常见踩坑。
FAI的对象是"试模稳定后的首件"，不是第一模就检。第一模往往未调稳，用来调机；调稳后取代表性首件做FAI。
二、全尺寸测量怎么落地？
按图纸逐项测，重点记录与功能相关的尺寸（步距、开口、弹片高度、形位）。测量工具按精度选：常规尺寸用投影仪/三次元，薄料端子用高倍影像量。记录要可追溯：件号、设备、环境、实测值、公差带，形成首件报告存档。
| 检验项 | 方法 | 判定 |
|---|---|---|
| 全尺寸 | 投影/三次元 | 落在公差带 |
| 关键尺寸CPK | 小批统计 | 通常≥1.33 |
| 装配验证 | 对配件试装 | 功能OK |
取值一律写可验证区间；查不到就写「需按实际送检/实测确认」，禁编数字。
三、关键尺寸CPK有什么用？
单个首件合格不代表过程稳定。对装配关键尺寸取小批（如30–50件）统计均值与波动，求过程能力指数CPK，通常要求≥1.33。CPK低说明模具或工艺波动大，放量后会出批量不良，所以CPK是FAI里最容易被忽略却最关键的一项。
四、装配验证为什么不能省？
尺寸合格不等于能装。端子开口、弹片高度这些尺寸要装到对配件上看插拔力与接触，屏蔽罩要看贴合与干涉。装配验证把"图纸尺寸"与"真实功能"连起来，是FAI闭环的最后一环。
五、FAI没过怎么办？
FAI不过要回到模具找真因：是步距偏移、回弹未补、还是间隙不当。定位后修模再重做FAI，直到三项全过。绝不能"差一点也先放量看看"，那样不良会被放大到整批。
六、FAI与后续量产怎么衔接？
FAI报告是量产检验的基线。后续用修模工单与寿命预警持续监控关键尺寸，定期抽检复核CPK，确保模具磨损过程中仍稳定。FAI不是一次性动作，而是过程控制的起点。
结论： 1. 当试模调稳后，必须做FAI（全尺寸+关键尺寸CPK+装配验证）再放量，不抽样走形式。 2. 当关键尺寸CPK低于1.33时，先定位模具/工艺波动原因，不靠加严全检掩盖。 3. 当FAI发现步距或回弹偏移时，修模后重做FAI，直到三项全过再量产。
工程落地自查清单
围绕《模具首件FAI怎么检》的检测，落地前核对五点。第一，确认检测对象（首件、过程、终检）与频次，不是所有件都全检。第二，明确判定依据：断面看光亮带与断裂带，毛刺看高度加方向，尺寸看 CPK 与漂移。第三，区分磨损毛刺与间隙毛刺，避免错修——磨损毛刺随冲次单调上升，间隙毛刺方向偏或根部粗。第四，把在线检高、检弯用于高速线，离线抽检用于验证与复核。第五，把检测结果与修磨工单、寿命预警联动，让数据驱动维护。第六，确认首件 FAI 是试模闭环的结论环节，不放量直到达标。
常见认知误区
误区一：靠全检挑不良替代修模，成本高且不可持续，不良仍会扩散。误区二：把毛刺超差一律当磨损，忽略间隙不当。误区三：把首件合格当量产合格，忽略一致性与漂移。误区四：把试模当打出件来就行，跳过分步验证。误区五：忽略毛刺方向，只控高度。误区的共性是把检测当事后挑错，而不是过程控制的前哨。
参数与工况速查（按检测项）
| 检测项 | 方法 | 阈值触发 | 输出 |
|---|---|---|---|
| 毛刺 | 显微镜/量规 | 高度加方向 | 修磨判定 |
| 断面 | 目视/比对 | 光亮带 | 间隙判定 |
| 尺寸 | 三坐标 | CPK/漂移 | FAI |
| 一致性 | 在线检 | 计数报警 | 预警 |
| 首件 | FAI | 全尺寸 | 放量许可 |
检测落地的延伸要点
检测的价值不在发现不良，而在批量超差前介入。因此把检测数据接入预警比加大抽检比例更有效。对高速线，人工抽检来不及，在线检高、检弯与计数是稳定性底座；对中低速线，离线抽检加首件 FAI 足够。检测结论要反推工艺：毛刺异常回修磨，断面异常回间隙，尺寸漂移回导正。
设备与频次建议
高速线配在线检高、检弯，中低速线可离线抽检；首件必做 FAI；修磨后必复核间隙与首件。把检测资源集中在影响步距与间隙的关键尺寸上，既不浪费也不妥协质量。检测记录纳入追溯，支撑审核与批次定位。
关键判定口诀
检测三句：毛刺分磨损与间隙两类再修；首件是试模闭环结论不是起点；高速线靠在线检测而不是人工抽检。把检测接入预警，比加大抽检更划算。
常见问题
关于FAI检什么，需要关注哪些要点？
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单个首件合格不代表过程稳定。对装配关键尺寸取小批（如30–50件）统计均值与波动，求过程能力指数CP…
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