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一、条料排样与 DFM

我们把条料排样（strip layout）作为连续模开发的第一道关口。排样决定工位数量、载体形式、步距精度与材料利用率，也直接决定后续回弹与送料稳定性。我们提供基于料厚、材质与各工序成形量的排样评审，明确每一站的工艺内容与公差分配。

对于弯曲、翻边与浅拉深等存在弹性恢复（回弹）的工序，我们提供 CAE 仿真支撑，结合材质屈服强度、料厚与弯曲半径给出回弹角补偿建议。回弹补偿不是统一定值，铜、不锈钢与高强钢各有差异，我们按材料分别单评。

平台整合慢走丝（WEDM-LS）、EDM、CNC 与精密磨削等加工路径，覆盖凸凹模、镶件与导正结构的制造。对高速细料端子模，优先采用 ASP 粉末高速钢或硬质合金镶件，以保证刃口寿命与步距稳定性。

我们按工况在 SKD11、DC53、Cr12MoV 与粉末高速钢之间做选择，并给出真空热处理变形控制建议。常见模具钢硬度区间为 HRC 58–62，具体由服役冲击与磨损条件决定，不做统一硬标。

首件阶段我们执行 FAI（首件检验），按尺寸、形位与装配要求形成首件报告。量产阶段以修模工单与寿命预警为抓手：普通冲裁刃口修磨可参考 5–10 万次，高速细料周期更短，须按实际刃口状态安排，不统设周期。